很明显,肯定是不可以!
废油大部分是內部已出现了变质,气味恶臭冲鼻,持续使用不仅对工件和机器设备沒有起到保护的作用还会致使工件或是机台腐蚀。废弃油品直接替代防锈全合成切削液,其中的残渣会腐蚀、磨坏刀具,润滑能力大大降低;废弃油中的腐质会滋长很多细菌,加速油的变质,变黑变臭进一步降低润滑能力;并且废弃油沒有防锈因子,起不到防锈功效;对于精加工,选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油,对于半精加工和粗加工,可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有良好冷却性能的切削液。废弃油中残渣多,流动性差,难以清洁,会腐蚀机床、刀具、工件。
因此,废弃油不但沒有起着废物利用、经济实惠的效果,反倒提高了人工、維修成本,降低了产品合格率,是高耗能低生产率的做法。可见,废油是没法取代防锈全合成切削液来使用的。
到了夏天,切削液变质发臭该怎么解决?1、使用高质量,稳定性好的切削液;
2、用纯水配制浓缩液,不仅可改善切削液的润滑性,还能防止细菌侵蚀;
3、使用时要控制好防锈全合成切削液中浓缩淮的比率,定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过高,切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低,会引起细菌的大量腐蚀;
4、由于机床所用的油中含有细菌,尽可能减少机床漏出的油混入防锈全合成切削液,切削液中杂油含量过高会滋生细菌;
5、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液,提高pH值,防锈全合成切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存;
6、合理使用杀菌剂;
7、加装过滤净化装置或定期撇除浮油,清除污物。
切削液的日常维护检测有哪些项目?切削液的基本类型包括油、水的各种组合,和化学品。防锈全合成切削液的使用与维护是一个切割操作成功的关键因素。适当的切削液的应用可以使刀具的寿命得到延长,提高成品质量,减少废料和工具成本。切削液的危害和维护意识有助于提高工作场所的安全和减少液体的成本。1、低速切削时,刀具以硬质点磨损为主,宜选用以润滑性能为主的切油,在较高速度切削时,刀具主要是热磨损,要求防锈全合成切削液良好的冷却性能,宜选用乳化液或水溶液。
冷却剂系统内的防锈全合成切削液由于细菌生长和来自加工操作的杂油和细金属屑的污染而随时间降低。当通过定期的组装操作维持流体变得不经济时,将其倾倒。在使流体流入下水道系统之前,应该对其进行处理以使流体组合物达到安全处置水平。
金属切削液维护包括检查可溶性油乳剂(使用折光仪)的浓度,pH(使用pH计),杂质油(液压油泄漏到防锈全合成切削液体系中)的数量和液体中颗粒的数量。维持液体的行动包括添加化妆浓缩物或水,撇去杂油,添加杀生物剂以防止细菌生长并通过离心过滤颗粒。
国内切削液品牌市场消费量小的原因伴随着世界工业经济的快速增长,金属加工用油消费量日益增大。但统计数据显示,目前的用户大多偏好水基产品,即水溶性切削液,这一比例大约占到市场份额的70%;2、乳化切削液:此类防锈全合成切削液优势在于其具有优异冷却性和易清洗的特点。从金属防锈全合成切削液来看,目前占据市场份额前列的大都是来自国外的防锈全合成切削液。造成目前这一现象的原因主要来自以下两个原因:
1、一些国外品牌历史悠久,有的甚至拥有百年以上历史。这些公司的研发实力深厚,产品质量稳定并且与世界上先进的机床商保持着良好的合作关系,拥有研发和实践的优先平台。
2、国产品牌往往依靠较低的价格来争取市场,成本的压缩又导致产品质量和技术得不到提高,终难以获得市场认可。
而现在随着我们国内切削液配制技术的进步,很多国内生产的产品已经可以替代进口的切削液,而且价格更加便宜,综合性价比更高。
以上信息由专业从事防锈全合成切削液的安美amer于2025/1/23 17:00:10发布
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