随着加工工艺的改进,颜料滤饼的含水率越高,这就对带式干燥机降低能耗带来了可能。根据不同的含水率采用不同的成型系统将有利于带式干燥机能力的发挥。国内也有采用对辊挤压成型的,对辊挤压成型的优点是对滤饼含水率变化不敏感,但是颜料成形状态差,干燥过程中粉尘含量高,由于成型状态差带来干燥不均匀,影响产品质量。
带式干燥机使用也有比较长的历史。在颜料行业也有几年的使用历史,但由于带式干燥是适用于透气性较好的物料,透气性好的物料比表面大,干燥,但是颜料一般是压滤出来的滤饼状,进入带式干燥机前须预先成型,我公司根据含固量的物料采用了不同的成型方式:采用将颜料滤饼加水打浆,通过泵送,将一个侧出料的成型螺杆固定在一个往复机构上,挤出的条状料均匀加在带式干燥机的网带上,使用效果很好,缺点是,打浆时要加水到一定程度,增加了设备负荷,能耗加大。在网带两侧要增加挡风板,由于网带加料后阻力增加,热风很可能从网带两侧短路循环。干燥效率会下降。
金刚线切割硅泥因其特殊性,在传统脱水、烘干过程中,各生产厂家设备常见有物料燃烧着火现象,在环保督察风潮日益严厉的当下,生产事故令各生产厂家忧心忡忡苦不堪言。硅粉制粒由全程实验验证的硅粉湿法制粒、硅粉干法造粒工艺涉及实验设备7台套。选取了适合硅粉造粒的改进型螺杆挤出造粒机,在实际工业生产中得到了运用,硅粉成粒美观、紧密度适中。硅粒(湿品)再进入连续式烘干机,进行有效水分去除,得到硅颗粒(干品)。硅粉造粒烘干之后,投入电炉进行冶炼工序,即可得到高纯度的金属硅成品。金属硅冶炼属于高耗能生产,随着国家能源政策的收紧和节能减排的开展,以及对新能源的提倡,金属硅冶炼已经成为多晶硅、单晶硅、太阳能电池等一系列的循环产业链条中重要环节,未来几年势必会影响我国整个能源领域的发展和新能源的应用。
在长期工业生产发现,金属硅冶炼采用均匀的硅粉颗粒投料法优势明显、料层结构稳定、电耗低、金属硅得率高、炉龄长。硅粉颗粒冶炼工艺的优点是:
① 炉层结构能形成一个完整的体系,炉料依次下沉;
② 料面上辐射热损失大大减少,保持高炉温,热效率提高,从而增加产量、提高产品质量和降低电耗。
④ 料面的温度比较低,使料面上的设备受到的热腐蚀较轻,延长了设备的寿命,提高电炉设备的利用率。
⑤ 粉尘较少,可使炉面操作有一个较好的操作环境。
炉子无论大小,只要采取适当措施,都可以都硅粉颗粒冶炼,获得理想的生产效果。
以上信息由专业从事污泥带式干燥机生产厂家的常州优博干燥工程于2024/4/26 8:36:58发布
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