砂带的使用
只有合理地选择、正确地使用砂带，并能正确地解决砂带使用中出现的各种问题，发挥出砂带磨削的优越性和砂带的磨削性能，才能保证加工工件的质量。
1、使用的原则
（1）合理地选择砂带型号
不同的加工工件材质、不同的加工工件形状所选用的砂带型号是不一样的，砂带型号的选择主要从基体的材质、磨料的材质、粘结剂的种类和砂带接头方式等四个方面来选择。有关这方面的知识在国内的文献上已有多次报道，本文在这里不再介绍。
（2）选择合适的粒度
只有选择合适的砂带粒度，才能保证加工工件的表面质量和提高砂带的使用寿命。若选用的砂带粒度号过小，就不能保证加工工件的表面质量；若选用砂带的粒度号过大，砂带在使用时易折皱和断裂，使砂带的使用寿命降低。
（3）多道砂带磨刘工序的杜度选择
一个工件若采用多道砂带磨削工序，后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号，只有这样，才能发挥砂带磨削的性，才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量.
3M砂纸目数是什么意思及计算方法
3M砂纸目数指的是在制作3M砂纸研磨产品的时候，对于砂纸的粒度做出特定的数值，而其粒度的决定权在于把握植入的矿砂沙粒，而这个标准的横梁的方式是通过将一定面积（如1平米）的砂纸上面格出多少个框格，然后用矿砂往里面倒，粘到上面的矿砂沙粒就形成一定的3M砂纸目数，这就是砂纸的粒度，比如说1000个框格就是P1000的粒度，关于3M砂纸目数也有几种方法计算，美国有美国的标准，日本也有日本的标准，而我们国内大多研磨行业都是用英国的标准，数字前面用一个P大头。关于3M砂纸目数这个问题，因为粒度的大小并不是只有一种计算方式，有很多种算法，目前来说常用的有“日标”“美标”“英标”等等，这些标准还是有很大差异的。我们国内用的粒度多数是英标，但是也有些是用其他的标准横梁的，像很多日资企业可能就是以日标计算的，所以我们就得以客户为准，为客户推荐出合适的粒度，以至于他们企业能够使用3M砂纸正常的抛光作业。3M砂纸包括水砂纸、干砂纸和海绵砂纸，这些3M砂纸目数都是固定的一个数值，而对于不织布工业白洁布来说，它的目数就是一个范围，不能只说是多少粒度的。
砂纸打磨过程中出现砂痕的原因是什么
1.首先比较明显的原因就是使用了过粗的砂纸去打磨，砂粒粗就容易就下砂痕，如果使用较为细腻的砂纸打磨，产品表面就会比较光滑细腻。
2.在打磨家具等木质产品的时候，如果逆着木纹进行打磨也会出现砂痕
3.此外，在涂膜没有干燥的情况下打磨、运用的干溶剂干燥速度慢，致使漆膜无法在固定时刻枯燥、上层漆膜太薄、打磨后没有完全清洗，油漆无法浸透、砂纸运用时因外表停留漆粉、某部位已无砂光功用等都会构成移动痕踪。
海绵砂块的制作分为八个步骤
一、填充：以聚乙烯薄膜为基体，用正结合剂填充聚乙烯薄膜的正面，在聚乙烯薄膜的正面形成正填充层，包括正乳液和改性酚醛树脂，改性乳液为68%-73%，改性酚醛树脂为8%-13%，填料为18%-23%。
二、涂底胶：在步涂上PE膜正层的前表面，在填充层的正面形成底胶层，其中改性乳液在基料中的含量为58%-63%，改性酚醛树脂占13%-16%，填料占18%-22%，R强制剂占4%-6%;
三、静电植沙：将第二步得到的聚乙烯薄膜进行植沙处理，用静电植沙设备对磨料进行处理，使磨料粘附在底部橡胶层的前面，形成研磨层。
四、预干燥：对第三步得到的聚乙烯薄膜进行预干燥;
五：在步骤4中获得的聚乙烯薄膜表面涂上复合粘合剂，在聚乙烯薄膜底部的前面形成复合层。其中改性聚氨酯占93%-97%，增强剂占3%-7%。
六、主要干燥：将第五步得到的聚乙烯薄膜干燥。
七、海绵胶接：海绵胶与聚乙烯膜结合形成海绵砂块，海绵胶中改性腈乳液含量58%-63%，硼改性酚醛树脂含量37%-42%;
八、固化：采用数控凝固设备，通过第七步固化得到的海绵砂。
以上信息由专业从事干磨漆面海绵砂的江顺磨具于2024/4/18 11:49:24发布
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