数控车床加工工件经一次装夹后，数字操控系统能操控机床按不同工序，主动选择和替换刀具，主动改动机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨道以及他辅佐机能，顺次完结工件几个面上多工序的加工。数控车床加工因为工序的会集和主动换刀，降低了工件的装夹、丈量和机床调节等时刻，使机床的切削时刻抵达机床开动时刻的8O％左右(一般 机床仅为15～20％)；一起也降低了工序之间的工件周转、转移和寄存时刻，减少了出产周期，具备显着的经济作用。
数控车床加工前是经調整好后，输进程序流程并启动，数控车床就能有全自动连续性地做好加工，直到加工结束。工作人员要做的只不过是程序流程的输进、编缉、零部件装卸、数控刀具准备、加工壮态的观测、零部件的检验等工作，劳动量大大降低，数控车床加工工作人员的劳动趋向智力型工作。除此之外，数控车床通常是结合在一起，既洁净，又安全。
铣床加工注意事项
铣床加工时还要夹稳苤料。台钳要调正。还要注意满天飞的切屑。别忘了要加切削液。进刀方向也要注意，特别是加工较硬的苤料，要从刀口正面铣过去。如果进刀方向错了，会很容易断刀，崩刀。一个夹头一次夹一个以上的工件，即使夹得再紧，粗进刀时受力很大，两个工件这之间很容易滑动，导致工件飞出，刀碎、伤人事故。
精密cnc零件加工同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。
对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，可减少由变形引起的对孔的精度的影响。
按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工生产率。总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。
以上信息由专业从事精密cnc零件加工的神誉五金于2024/7/5 11:50:17发布
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