冷料斑主要是指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹或从浇口出发的宛如若蚯蚓贴在上面的弯曲,它们由进入型腔的塑料前锋或因过分的保压作用而后来挤进型腔的冷料造成,前锋料因为射咀或流道的冷却作用传去热量,在进入型腔前部分被冷却固化,当通过狭窄的浇口而扩张注入型腔时,形成熔体,紧接着又被后来的热熔料推拥,于是就成了冷料斑。解决方法如下:(1)冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置,防止料的冷却速度悬殊。(2)射咀中心度要调好,射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好,防止漏料或造成有冷料被带入型腔。(3)模具排气度良好。气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。(4)提高模温。减慢注射速度,增大注射压力,减低保压与注射时间,减低保压压力。(5)干燥好塑料。少用润滑剂 ,防止粉料被污染。
使用晶彩母料生产厂家塑胶成品制作过程中出现披锋
原料方面
(1)塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚等,则应提高合模力;吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动黏度,增加飞边的可能性,对这些塑料必须彻底干燥;掺入再生料太多的塑料黏度也会下降,必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高,则流动阻力增大,产生大的背压使模腔压力提高,造成合模力不足而产生飞边。树脂压力过高时,模具分开并产生飞边。相反,模具压力偏低时,同样也容易产生飞边。树脂压力的主要原因如下:PSS树脂在低剪切区的流动性很强,因此该树脂就其本身的性质而言就具有容易产生飞边的缺点。因此,与使用其他材料时相比,使用PPS树脂时必须更加注意防止出现飞边。此时对模具精度等级的要求也比使用其他材料时更加严格。
(1)注射速度偏快
(2)注射压力偏高
(3)保压力偏高
(4)V-P切换偏慢
一般来说,当希望获得良好的外观时,有时会将保压设定的过高,特别是为了防止出现凹痕而采用高于标准的设定。这样一来有时就会产生飞边。流动性越好,树脂就越容易进入缝隙,因此飞边也就越大。一般来说,树脂温度和模具温度越高,飞边也就越大;反之,温度越低,飞边也就越小。
黑晶彩母料生产厂家的质量怎么判别(四)---相容性要大
相容性要大相容性的大小是决定黑晶彩母料生产厂家质量的第四个重要因素。若用碎屑或再生材料制造晶彩母料生产厂家,则晶彩母料生产厂家中可能含有污染物或其他不能熔化的聚合物。这样做将造成一些无法预料的,难以控制的问题,浪费终消费者的时间和原料。此时,可选用打底树脂来生产色母粒,母粒在熔融过程中具有良好的配伍性。用LLDPE,LDPE,HDPE,PP,PS,SAN,PA等原料可以生产高质量的色母粒。如注明了工程级及严格的物理性质,则可获得特殊聚合色母粒。国际上有好几家大型晶彩母料生产厂家生产商,他们正在研究如何制造所谓的“全球通用”晶彩母料生产厂家。该晶彩母料生产厂家可与其它原料广泛兼容,流变性好,适用范围广。
以上信息由专业从事晶彩母料生产厂家的美迪塑胶于2021/4/13 9:28:34发布
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